陶瓷型芯压注机（压芯机）

铸航陶瓷型芯压注机是针对航空航天、燃气轮机、精密军工铸件研发的高精度陶瓷型芯专用成型设备，专为空心复杂内腔、薄壁异形、高精度叶片类铸件配套的陶瓷型芯压注成型设计。设备适配精密铸造高端制芯工艺，可稳定成型结构复杂、尺寸精度要求严苛的陶瓷型芯工件，是高端精铸生产线的核心关键设备。

本机适配各类工业陶瓷浆料，可兼容高固相陶瓷粉料、常规陶瓷混合料等多种制芯原料，成型稳定性强、产品一致性好。广泛应用于航空发动机叶片、燃气轮机叶片、军工精密构件、高端能源铸件等高端领域的陶瓷型芯批量生产，通用性与适配性极强。

设备搭载铸航自主研发的智能精密压注控制系统，采用可编程分段压力、流量闭环调控工艺。支持按压注时间、压注体积双重精准控制成型流程，多级稳压补压模式可有效解决型芯填充不饱满、缺料、缩孔、裂纹、变形等常见缺陷，大幅提升复杂型腔陶瓷型芯的成型合格率与尺寸精度。系统可实时生成压注压力、流量工艺曲线，生产数据全程可追溯，配备实时工艺异常报警功能，全程保障制芯工艺稳定可控，满足高端精密铸件的严苛生产标准。

设备搭载 12 英寸高清彩色触摸屏，人机交互界面简洁直观、操作简单便捷，支持工艺参数一键存储、调用与批量复刻，适配标准化量产作业。机身配备标准网络通讯接口，可无缝对接工厂局域网与 MES 智能制造系统，实现制芯工艺参数、生产记录、设备运行数据的实时上传、存储与远程管控，适配现代化智能工厂数字化生产需求。

整机采用多区域独立精准恒温控制系统，对料筒、输料管路、压注单元、模具上下模板等关键部位独立控温，全域控温精度可达 ±1℃。精准稳定的温控体系，可有效保证陶瓷浆料流动性均匀一致，杜绝温差波动造成的型芯成型偏差、表面瑕疵与内部结构缺陷，持续输出高一致性、高精度的合格陶瓷型芯。

设备机身结构刚性强、运行平稳、压注定位精准、液压系统噪音低、故障率低，整机耐用性与稳定性优异。可适配单模腔、多模腔模具批量生产，支持常规机型与定制大台面、大压力机型，可满足中小批量试制及大规模工业化量产需求，是高端精密铸造企业提质、增效、稳产的优选制芯成型设备。