双工位压蜡机

铸航双工位压蜡机是一款高效节能、高精度、高产能的专用压蜡成型设备，专为精密铸造行业大批量、标准化、连续化蜡模生产研发。设备采用双工位交替作业结构，单设备实现双倍生产效率，完美解决传统单工位设备产能不足、生产节拍慢的痛点，广泛适配民品、医疗、军工、航空航天等多领域精密铸件蜡模批量制造。

本机全面兼容低温蜡、中温蜡、液态蜡、糊状蜡、填充蜡、非填充蜡等各类工业蜡料，适配绝大多数常规及复杂结构蜡模成型工艺，通用性极强，适配工厂多品类、多规格产品柔性生产需求。

设备搭载铸航自主研发的智能压蜡机控制系统，具备多模式可编程流量、压力调节功能。支持按注射时间、注射体积双维度精准控制成型工艺，搭配成熟的双段压力注射控制技术，可有效规避蜡模收缩、凹陷、流痕、空洞等成型缺陷，大幅提升蜡模成品精度与合格率。系统可实时采集并生成注射压力、流量动态工艺曲线，生产数据全程可追溯，同时配备实时工艺异常报警功能，保障量产稳定可控。

整机配置 12 英寸高清彩色触摸屏，人机交互界面简洁易懂、操作便捷。设备自带网络通讯接口，可无缝对接工厂局域网与 MES 智能管理系统，实现压蜡工艺参数、生产数据、设备运行记录的实时上传、存储与远程管控，适配现代化智能工厂数字化生产模式。

设备采用多区域独立精准控温系统，独立管控化蜡机上下区、储蜡桶上下区、注射单元、输蜡管路、注射嘴、上下模板等全部温控点位。全域控温精度可达 ±1℃，有效保障蜡料熔融均匀、温度恒定，模具温度稳定统一，从根源杜绝温差导致的蜡模变形、尺寸偏差、表面瑕疵，持续产出高品质标准化蜡模。

双工位交替工作设计，无需停机换模，设备利用率最大化，生产效率大幅提升。整机运行平稳、定位精准、故障率低、节能耐用，有效降低人工及设备投入成本，是精密铸造企业扩产能、提品质、降成本的核心优选智能成型设备。